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Verbundsicherheitsglas VSG (laminated safety glass)

Definition VSG Hersteller

Verbundsicherheitsglas VSGVerbund-Sicherheitsglas VSG ist ein Flachglas, welches aus mindestens zwei Glasscheiben (Floatglas, Einscheibensicherheitsglas ESG, Teilvorgespanntes Glas TVG, oder deren Kombinationen) mit Zwischenlagen aus hoch reißfesten, klar transparenten Kunststofffolien z.B. aus Polyvinylbutyral-Folien (PVB), Ethylenvinylacetat-Folien (EVA), oder Polyacrylat-Folien (PA) hergestellt wird.

Je nach gewünschtem Einsatzfeld werden hierbei bis zu vier Folien verklebt. Diese ermöglicht bei adäquater Befestigung der Glasscheiben eine sehr hohe Bruchhemmung (bis zu 600 Kg/m2).

Die Herstellung von VSG erfolgt nach DIN EN ISO 12543, 1-5.
Das Glas und die Folien werden in einem Autoklavierprozess bei Hitze und kontrolliertem hohem Druck zu einer untrennbaren Einheit verbunden.

Wärme- und Kälteeinflüsse von Verbundsicherheitsglas

Eine kurzzeitige Erhöhung der Temperatur (max. 80 Grad C) und eine Dauertemperatur von bis zu ca. 60 Grad C haben bei nachfolgender Normaltemperatur keinen Einfluß auf die Eigenschaften von Verbund-Sicherheitsglas VSG.

Die Lichtdurchlässigkeit

Verbund-Sicherheitsglas aus Spiegelglas hat bei 8 mm Dicke eine Lichtdurchlässigkeit von ca. 90%. Die ungefärbte Zwischenbeschichtung hat bei einer normalen Kombinationen keine Bedeutung. Bei dickerem VSG kann jedoch der Wert der Lichtdurchlässigkeit auf bis zu 60% sinken (anhängig von der Elementdicke).

Eigenfarbe von VSG

Die Scheibenfarbe wird durch die Scheibendicke und die Anzahl der Zwischenschichten beeinflußt.

Schalldämmung

Durch die Kunststoffzwischenschichten des Verbund-Sicherheitsglases werden höhere Schalldämmwerte erreicht, als bei gleich dicken Einfachscheiben. Die Höhe der Schalldämmung macht ebenfalls das Flächengewicht aus welches bei VGS-Scheiben meist höher ist als bei Einfachscheiben.

Verbundsicherheitsglas VSG als Gestaltungselement

Den Gestaltungsspielräumen von VSG als Architekturelement sind kaum Grenzen gesetzt. Eine Vielzahl von optischen und technischen Möglichkeiten, welche sowohl den architektonischen Ideen, den Baurichtlinien als auch den Sicherheitsbestimmungen entsprechen sind somit realisierbar. Auch sind bei Verwendung von entsprechenden Folien farbige Verbundsicherheitsgläser möglich.

Bei einem Bruch der Glasscheibe soll die Folie die Glasbruchteile an den Kunststofffolien zusammenhalten und die Glasscheibe komplett im Rahmen bleiben. Dadurch wird die Verletzungsgefahr reduziert und gleichzeitig die Resttragfähigkeit trotz Vorschädigung aufrecht erhalten. Je höher die Anzahl der einzelnen Schichten, desto widerstandsfähiger ist das Verbundsicherheitsglas. Ab einer Dicke von 25mm spricht man dann von Panzerglas.

Um im Falle eines Glasbruchs das Herabstürzen von Glassplittern und Bruchteilen verhindern zu können, werden etwa Fassadenverglasungen immer häufiger aus Verbund-Sicherheitsglas VSG hergestellt.

Eine Verwendung von VSG ist auch bei punktgehaltenen Verglasungssystemen möglich.

Einsatzgebiete von VSG:

• Überkopfverglasungen, Glasvordächer
• Brüstungen und Geländer
• Glasfassaden, Raumhohe Verglasungen
• Sportstätten
• Trennwände
• Begehbares Glas
• Schaufensterverglasung (Juwelier, Geldinstitut)
• Schalterverglasung (Bank, Post)
• Fahrzeug-Frontscheiben

Vorteile von VSG VerbundSicherheitsglas (je nach Dicke)

• Begehbare Glasflächen
• Ab- und Durchsturzhemmend
• Durchwurfhemmend und Durchbruchhemmend (Einbruchschutz)
• Splitterbindend (Vermindertes Verletzungsrisiko)
• Durchschusshemmend
• Sprengwirkungshemmend

Nachteile von VSG VerbundSicherheitsglas VSG

• Hohes Gewicht

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Siehe auch: ESG Einscheibensicherheitsglas, Isolierglas